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              倉儲物流中心急速發展-信息平臺共享少不了

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              電子商務倉儲平面布局

              信息作者:admin 發布時間:2020-11-11 點擊數:
              電子商務倉儲平面布局(圖1)
              編輯:BBYZDQFDCZDJOY
                電子商務倉儲的功能重在“通過”而非“儲藏”,理論上說,貨物的周轉率越高越好,入庫量應與出庫量應基本持平,快進快出。

                基于上述功能,倉庫的功能分區如下:
                A,卸貨/出庫月臺
                月臺,顧名思義,就是倉庫閘口外側的一個上沿與車輛箱部下沿基本平行的水泥臺子,便于人員,轉運車直接進出車輛卸貨。當然,對于日出庫量少于1000單的B2C而言,有無月臺并無大礙。在3000單以下,卸貨和出庫月臺合用一個即可。當然,如果您的B2C的庫存周期是10天以下甚至更短,這賬可就要另算了。(業界一般控制在21天以下)
                B,收貨區
                QC(如果是前QC)和收貨人員的工作區域,一般緊挨著閘口;供應商攜帶PO單到此投單,等待QC與數量盤點,并取回蓋章的PO單作為收貨憑證。
                C,暫存區
                完成入庫流程的商品,貼上對應標貼,等待上架時的臨時放置區(是否待QC,是否待包裝)
                D,存儲區(普通庫,恒溫庫,貴重品庫)
                根據商品特征和QC建議,在不同的儲位上架。
                普通庫分為貨架區與置地區,小件商品一般上貨架,而大件商品或者出庫量大/頻繁的商品,一般直接落在托盤上,減少不必要的搬運。
                恒溫庫放置對溫度,濕度有一定要求的商品,特別是化妝品。
                貴重品庫就不多說了,大家都知道。
                E,作業區
                存儲區完成抓貨轉運后,出庫檢核,配發票,打包,貼運單的地方。
                F,出庫區
                和物流公司核對數量,掃描,簽字交接的地方,同樣緊鄰閘口。
                三、下PO單&事前管理
                在倉儲實務中,由于供應商的素質與配合度差異很大,入庫是可控度比較低,比較容易出錯的上游環節;所以,采購下PO單與入庫事前管理,非常非常重要。我們常常會看到如下的問題:
                1,不按規定時間入庫或一次入庫量太大,一擁而上堵塞月臺。
                2,用快遞送貨,一旦出現二次包裝或外包破損引發短少或貨損,無法分清責任方,只能拒收
                3,運輸包裝不符合要求,或無銷售包裝(商品裸露),造成途中貨損或無法正常上架(易造成貨損)
                考慮到QC一般只做外觀QC,而且無法100%覆蓋,制定嚴格的入庫標準,充分事前管理入庫的商品狀態,可以低成本高效的避免產生后續的各種糾紛(質量問題退換貨,批量退貨給供應商等),無論對供應商還是B2C,善莫大焉。
                四、QC&入庫
                在充分事前管理的前提下,QC和入庫就會變的相對簡單,只需要嚴格遵守“PO單”和“QC指示書”的要求即可。絕大部分同學之所以覺得入庫環節問題多多,其實大都不是入庫的問題,而是事前管理沒做好。
                之一值得一提的是,如果入庫商品沒有使用國際碼(就是大超市用的那種),那么貼自有條碼將會變成一項浩大的工作量。要知道,這條碼可是每件商品都需要貼的。一般大的B2C,要么打印好標貼,把這個工作量轉移給供應商,要么就迫使供應商采用國際碼。
                五、存儲管理
                完成QC與入庫后,根據商品特征上架。除了前文所述的三庫兩區,一般還要遵守先進先出,下重上輕的基本原則;置地區并板的,要先取出舊貨,放入新貨后再整理。需要批次管理的商品(如保質期較短的食品,生鮮,化妝品;或者采購價格波動大需要按批次核算而非動態加權計算成本價的情況),還要為不同的批次設置不同的庫位。
                為入庫商品設置好庫位錄入系統后,該環節大功告成。
                六、揀貨,分揀,打包
                與常識和想象不同,出庫環節中比較影響效率的,并非分揀打包,而是揀貨。
                揀貨,就是系統根據某種邏輯,把N個訂單包含的sku匯總到一張揀貨單(亦稱抓貨單)上,由出庫組統一從指定庫位上取出,避免為每個訂單都跑趟庫區,提升出庫效率。對于面積較大,三庫兩區距離較遠的倉庫,揀貨單還要按照不同的儲藏區打出相關聯的多張,交由不同的商品管理員揀貨。
                分揀,就是把揀貨單上所列之商品,按照分揀單的明細配貨,配發票,貼面單;當然,還有比較重要的一環,出庫條碼檢核,比較后才是必要的填充,內包裝和打包。
              需要多說一句的是,WMS的扣減實物實物庫存,也是發生在出庫檢核的環節。較為高級的WMS,還允許消費者在出庫檢核之前,都可以取消或者修改訂單。

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